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2316H模具钢预硬化想法的延伸及工作的主要性能


2316H模具钢在全球上就提出预硬化的想法,但是因为一些因素就导致了在预硬化上的技术研发投入并不大。但是伴随着当前的加工机床以及切削刀具性能上的提生,而此项技术的开发速度也就加快,而到了贰十世纪的八十年代,全球工业相对发达的国家就在磨具材料上就使用了预硬化模块的比例就达到到了百分之三十以上。
   而在中国的这个技术上,起步是比较晚的,并且规模也是较小,在现在并无满足我国当前的模具制造上的要求。而采用了预硬化模具的材料,就是能够简化其模具的制造工艺,大量的缩短了模具的制造时间,来大量的提高其模具在制造上的精度。我们可以预到,伴随着当前的加工技术上的进展,此项技术可能会用于非常多的模具类型上面。
耐磨性   
2316H模具钢在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。   
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。   
有些模具材料如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。     
模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。   
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。    
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。   
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
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